发表时间：2024-05-30 14:48:55 │ 点击数：
本实用新型涉及机械制造技术领域，具体地，涉及一种适用于两轴加工的激光混切设备。
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化的金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，但是目前的激光混切技术稳定性较差，一般只会在单一方向进行切割。
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于两轴加工的激光混切设备，该设备可以在两个方向上同时移动对材料进行混切。
本实用新型公开的一种适用于两轴加工的激光混切设备，包括混切台箱体、y向kel线性模组、激光混切机构和x向kel线性模组，所述混切台箱体包括箱体本体和箱盖，所述箱盖的一侧与箱体本体铰接，所述箱体本体内固定连接有工作台，所述工作台呈水平设置在箱体本体上，所述y向kel线性模组固定在工作台上，所述x向kel线性模组固定在y向kel线性模组上，所述激光混切机构固定在x向kel线性模组上。
优选地，所述y向kel线性模组包括第一直线导轨、第二直线导轨、第一传动轴和第一电机，所述第一直线导轨和第二直线导轨均通过螺栓固定在工作台上，所述第一直线导轨和第二直线导轨平行设置，所述第一直线导轨上滑动连接有第一滑块，所述第二直线导轨上滑动连接有第二滑块和第三滑块，所述第一直线导轨的两端通过螺栓固定连接有第一传动轴支座和第二传动轴支座，所述第一传动轴支座、第二传动轴支座和第一滑块通过传送带传动连接，所述第二直线导轨的两端通过螺栓固定连接有第三传动轴支座和第四传动轴支座，所述第三传动轴支座、第四传动轴支座、第二滑块和第三滑块通过传送带传动连接，所述第一传动轴的两端分别与第二传动轴支座和第四传动轴支座转动连接，所述工作台上设有第一电机垫板，所述第一电机固定在第一电机垫板上，所述第一传动轴上安装有减速器，所述第一电机通过一个联轴器与减速器连接。
优选地，所述第一直线导轨和第二直线导轨的两侧均设有直线轴，所述第一滑块、第二滑块和第三滑块的两侧均设有凹槽，所述第一滑块通过凹槽与第一直线导轨上的直线轴滑动连接，所述第二滑块和第三滑块均通过凹槽与第二直线导轨上的直线轴滑动连接，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块的两侧的凹槽内均设有滑轮。
优选地，所述x向kel线性模组包括第三直线导轨、第二传动轴和第二电机，所述第三直线导轨的底部通过螺栓固定在第一滑块和第二滑块上，所述第三直线导轨上滑动连接有第四滑块，所述第三直线导轨的两端通过螺栓固定连接有第五传动轴支座和第六传动轴支座，所述第五传动轴支座、第六传动轴支座和第四滑块通过传送带传动连接，所述第三滑块上通过螺栓固定安装有第二电机垫板，所述第二电机通过螺栓固定在第二电机垫板上，所述第二传动轴的一端与第六传动轴支座转动连接，所述第一传动轴的安装有减速器，所述减速器通过一个联轴器与第二电机连接。
优选地，所述第三直线导轨的两侧设有直线轴，所述第四滑块的两侧设有凹槽，所述第四滑块通过凹槽与第三直线导轨上的直线轴滑动连接，所述第四滑块的两侧的凹槽内均设有滑轮。
优选地，所述激光混切机构包括安装板、激光混切探头和激光发生器，所述安装板通过螺栓固定在第四滑块上，所述激光发生器通过螺栓固定在安装板上，所述激光混切探头通过螺栓固定在固定板的底部且激光混切探头向下设置。
优选地，所述箱体本体内设有废料回收腔，所述废料回收腔位于工作台的下方，所述工作台上设有若干条纹孔，所述废料回收腔上设有腔盖，所述腔盖的一端与箱体本体铰接。
优选地，所述箱体本体的两个侧面和箱盖均由有色玻璃面板构成，所述箱体本体的底面由铝合金材料构成。
有益效果：本实用新型的一种适用于两轴加工的激光混切设备，通过设置混切台箱体、y向kel线性模组、激光混切机构和x向kel线性模组，y向kel线性模组能够实现x向kel线性模组沿y轴移动，x向kel线性模组能够实现激光混切机构沿x轴移动，两者共同完成了激光混切机构在两轴向上的移动，在激光混切机构的工作下完成对产品的混切工作，减少了混切工作的工序，提高了工作效率和质量。
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
附图标记说明：混切台箱体1，y向kel线，第二滑块2021，第三滑块2022，第一传动轴支座2012，第二传动轴支座2013，第三传动轴支座2023，第四传动轴九游会官网 J9平台支座2024，第一电机垫板1031，减速器5，联轴器6，第三直线，第五传动轴支座4012，第六传动轴支座4013，第二电机垫板4031，安装板301，激光混切探头302，激光发生器303，废料回收腔104，腔盖105。
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
参照图1至图6所示的一种适用于两轴加工的激光混切设备，包括混切台箱体(1)、y向kel线)构和x向kel线九游会官网 J9平台)，所述箱盖(102)的一侧与箱体本体(101)铰接，所述箱体本体(101)内固定连接有工作台(103)，所述工作台(103)呈水平设置在箱体本体(101)上，所述y向kel线)上，所述x向kel线)固定在y向kel线性模组上，所述激光混切机(3)构固定在x向kel线)上，y向kel线能够实现x向kel线)沿y轴移动，x向kel线)能够实现激光混切机(3)构沿x轴移动，两者共同完成了激光混切机(3)构在两轴向上的移动，在激光混切机(3)构的工作下完成对产品的混切工作。
参照图1、图2和图4所示，所述y向kel线性模组包括第一直线)、第二直线)，所述第一直线)和第二直线)均通过螺栓固定在工作台(103)上，所述第一直线)和第二直线)平行设置，所述第一直线)上滑动连接有第一滑块(2011)，所述第二直线)上滑动连接有第二滑块(2021)和第三滑块(2022)，所述第一直线)的两端通过螺栓固定连接有第一传动轴支座(2012)和第二传动轴支座(2013)，所述第一传动轴支座(2012)、第二传动轴支座(2013)和第一滑块(2011)通过传送带传动连接，所述第二直线)的两端通过螺栓固定连接有第三传动轴支座(2023)和第四传动轴支座(2024)，所述第三传动轴支座(2023)、第四传动轴支座(2024)、第二滑块(2021)和第三滑块(2022)通过传送带传动连接，所述第一传动轴(203)的两端分别与第二传动轴支座(2013)和第四传动轴支座(2024)转动连接，所述工作台(103)上设有第一电机垫板(1031)，所述第一电机(204)固定在第一电机垫板(1031)上，所述第一传动轴(203)上安装有减速器(5)，所述第一电机(204)通过一个联轴器(6)与减速器(5)连接，通过第一电机(204)的工作带动第一传动轴(203)转动，在传送带的带动下，使第一滑块(2011)在第一直线上做往复运动，使第二滑块(2021)和第三滑块2022在第二直线)上做往复运动，在第一传动轴(203)上安装减速器(5)，能够保证移动的稳定性，使雕刻作业更加精确。
参照图4所示，所述第一直线)和第二直线)的两侧均设有直线)的两侧均设有凹槽，所述第一滑块(2011)通过凹槽与第一直线)上的直线轴滑动连接，所述第二滑块(2021)和第三滑块(2022)均通过凹槽与第二直线)上的直线轴滑动连接，所述第一滑块(2011)、第二滑块(2021)、第三滑块(2022)和第四滑块(4011)的两侧的凹槽内均设有滑轮，第一滑块(2011)、第二滑块(2021)和第三滑块2022的两侧的凹槽内设滑轮9，减少摩擦，使往复运动更加顺畅。
参照图1、图2和图6所示，所述x向kel线)包括第三直线)，所述第三直线)的底部通过螺栓固定在第一滑块(2011)和第二滑块(2021)上，所述第三直线)上滑动连接有第四滑块(4011)，所述第三直线)的两端通过螺栓固定连接有第五传动轴支座(4012)和第六传动轴支座
(4013)，所述第五传动轴支座(4012)、第六传动轴支座(4013)和第四滑块(4011)通过传送带传动连接，所述第三滑块(2022)上通过螺栓固定安装有第二电机垫板(4031)，所述第二电机(403)通过螺栓固定在第二电机垫板(4031)上，所述第二传动轴(402)的一端与第六传动轴支座(4013)转动连接，所述第一传动轴(203)的安装有减速器(5)，所述减速器(5)通过一个联轴器(6)与第二电机(403)连接，x向kel线)的工作原理和y向kel线性模组相同，通过第一电机(204)的工作带动安装在y向kel线上的x向kel线)整体的移动，同时第二电机(403)带动第四滑块(4011)滑动，使安装在第四滑块(4011)上的激光混切机(3)构实现了位置的移动。
参照图6所示，所述第三直线)的两侧设有直线)的两侧设有凹槽，所述第四滑块(4011)通过凹槽与第三直线)上的直线轴滑动连接，所述第四滑块(4011)的两侧的凹槽内均设有滑轮，通过在第一滑块(2011)、第二滑块(2021)和第三滑块2022的凹槽内安装滑轮，减少了摩擦，使移动更加的平滑顺畅。
参照图2和图5所示，所述激光混切机(3)构包括安装板(301)、激光混切探头(302)和激光发生器(303)，所述安装板(301)通过螺栓固定在第四滑块(4011)上，所述激光发生器(303)通过螺栓固定在安装板(301)上，所述激光混切探头(302)通过螺栓固定在固定板的底部且激光混切探头(302)向下设置。
参照图3所示，所述箱体本体(101)内设有废料回收腔(104)，所述废料回收腔(104)位于工作台(103)的下方，所述工作台(103)上设有若干条纹孔，所述废料回收腔(104)上设有腔盖(105)，所述腔盖(105)的一端与箱体本体(101)铰接，工作台(103)上设置若干条纹孔，在设备工作的时候，混切下来的废料能够经过这些条纹孔落入废料回收腔(104)内，当废料回收腔(104)内的废料过多时，操作人员只需要打开腔盖(105)把废料收集处理即可。
参照图3所示，所述箱体本体(101)的两个侧面和箱盖(102)均由有色玻璃面板构成，所述箱体本体(101)的底面由铝合金材料构成。混切台箱体(1)的箱盖(102)和箱体本体(101)的两个侧面由有色玻璃面板构成，便于观察工作时的情况。
在本实施例中，将待切割木材水平置放在工作台(103)上，第一电机(204)的通电带动固定在第一直线)a210，从而带动第一传动轴支座(2012)、第二传动轴支座(2013)、第三传动轴支座(2023)、第四传动轴支座、第一滑块(2011)、第二滑块2021和第三滑块2022之间的传送带传动，最终带动第以滑块、第二滑块(2021)和第三滑块2022沿第一直线)盒第二直线)上做往复运动，同样的原理下，第二电机(403)带动第四滑块(4011)在第三直线)上做往复运动，带动第四滑块(4011)上的激光混切机(3)构的激光混切探头(302)在xy平面上移动，从而对木材进行切割。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
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