发表时间：2024-03-18 00:38:56 │ 点击数：
J9九游会 - 真人游戏第一品牌J9九游会 - 真人游戏第一品牌势，比如灵活柔性、非接触作用、无刀具耗材、易于远程智能控制等。 将激光焊接技术应用到动力电池精密结构件的焊接时，当高密度的激光光束投射到动力 电池精密结构件上可以进行精准焊接，然而也伴随着局部高温而引起高温度梯度和高应 力梯度效应，使得激光对动力电池精密结构件的作用不均匀，出现焊接位置材质不连续 和微裂纹等情况，严重影响了对动力电池精密结构件的焊接效果。 因此，提出一种动力电池精密结构件激光焊接的波形控制方法及系统。 技术内容 为解决上述技术问题，本技术提供一种动力电池精密结构件激光焊接的波形控制方法及 系统，用以解决传统技术中激光光束对动力电池精密结构件的作用不均匀的问题。 本技术实施例中提供了一种动力电池精密结构件激光焊接的波形控制方法，采用波形控 制系统控制激光进行焊接，所述方法包括： 获取所述动力电池精密结构件的焊接位置的情况；
在一个实施例中，所述步骤：获取所述动力电池精密结构件的焊接位置的情况，之后还 包括：
根据所述动力电池精密结构件的焊接位置的情况，判断所述动力电池精密结构件的焊接 位置是否具备焊接条件；
当判断所述动力电池精密结构件的焊接位置具备焊接条件时，则根据所述动力电池精密 结构件的焊接位置的情况，获取所述激光的波形控制信息；
当判断所述动力电池精密结构件的焊接位置不具备焊接条件时，则向工作人员的电子设 备传输报警信息，以提醒工作人员所述动力电池精密结构件的焊接位置不具备焊接条 件，不能进行激光焊接；
所述电子设备，包括具有通信功能的智能手机、个人电脑或者掌上电脑中的一种或多 种。
在一个实施例中，所述步骤：所述波形控制系统根据所获取的所述波形控制信息动态调 节所述激光的光能量，对所述动力电池精密结构件的焊接位置进行焊接，包括如下步 骤：
当判断所述动力电池精密结构件的焊接位置不具备焊接条件时，则向工作人员的电子设 备传输报警信息，以提醒工作人员所述动力电池精密结构件的焊接位置不具备焊接条 件，不能进行激光焊接；
所述电子设备，包括具有通信功能的智能手机、个人电脑或者掌上电脑中的一种或多 种。
本技术提供了一种动力电池精密结构件激光焊接的波形控制方法，采用波形控制系统控制激 光进行焊接，所述方法包括：获取所述动力电池精密结构件的焊接位置的情况；根据所述动 力电池精密结构件的焊接位置的情况，获取所述激光的波形控制信息；所述波形控制系统根 据所获取的所述波形控制信息动态调节激光的光能量，对所述动力电池精密结构件的焊接位 置进行焊接；避免了传统焊接技术中激光光束对动力电池精密结构件的作用不均匀的问题， 进一步避免了焊接过程中使焊接位置材质出现不连续、微裂纹的情况，从而有效提高了对动 力电池精密结构件的焊接效果。
所述电子设备，包括具有通信功能的智能手机、个人电脑或者掌上电脑中的一种或多 种。
所述步骤：所述波形控制系统根据所获取的所述波形控制信息动态调节所述激光的光能 量，对所述动力电池精密结构件的焊接位置进行焊接，包括如下步骤：
其中，r为焊接时激光的有效半径，q为预设激光热集中度系数，u为预设的焊接材料对激 光的反射率，L为激光距离焊接位置的高度； 步骤A4、步骤A2形成的运动波形则为智能得到激光的波形控制信息。 6.一种动力电池精密结构件激光焊接的波形控制系统，其特征在于，采用波形控制系统控
根据所述动力电池精密结构件的焊接位置的情况，获取所述激光的波形控制信息；
所述波形控制系统根据所获取的所述波形控制信息动态调节所述激光的光能量，对所述 动力电池精密结构件的焊接位置进行焊接。
在一个实施例中，所述动力电池精密结构件的焊接位置的情况，包括所述动力电池精密 结构件的焊接位置的材质信息、所述动力电池精密结构件的焊接位置的尺寸信息和所述 动力电池精密结构件的焊接位置的温度信息。
所述工序单J9九游会登录入口首页元，用于根据所述动力电池精密结构件的焊接位置，获取所述波形控制系统 的作业工序；
所述位置调整单元，用于调整所述波形控制系统与所述动力电池精密结构件的焊接位置 的相对位置；
所述焊接单元，用于控制所述波形控制系统根据所述波形控制信息自动调节所述波形控 制系统的聚焦参数，将激光光束分成若干个激光分束；通过对所述波形控制系统的聚焦 参数的调节，实现了对所述波形控制系统发射的激光的光能量的动态调节；所述波形控 制系统根据所述作业工序对所述动力电池精密结构件的焊接位置进行焊接。
所述监测模块，用于获取所述动力电池精密结构件的焊接位置的情况，并将所述动力电 池精密结构件的焊接位置的情况向所述处理模块传输；
所述处理模块，用于根据所述监测模块传输的所述动力电池精密结构件的焊接位置的情 况，获取所述激光的波形控制信息，并将所述波形控制信息向所述焊接模块传输；
所述焊接模块，用于控制所述波形控制系统根据所述处理模块传输的所述波形控制信息 动态调节所述激光的光能量，对所述动力电池精密结构件的焊接位置进行焊接。
所述动力电池精密结构件的焊接位置的情况，包括所述动力电池精密结构件的焊接位置 的材质信息、所述动力电池精密结构件的焊接位置的尺寸信息和所述动力电池精密结构 件的焊接位置的温度信息。
根据所述动力电池精密结构件的焊接位置的情况，判断所述动力电池精密结构件的焊接 位置是否具备焊接条件；
当判断所述动力电池精密结构件的焊接位置具备焊接条件时，则根据所述动力电池精密 结构件的焊接位置的情况，获取所述激光的波形控制信息；
当判断所述动力电池精密结构件的焊接位置不具备焊接条件时，则向工作人员的电子设 备传输报警信息，以提醒工作人员所述动力电池精密结构件的焊接位置不具备焊接条 件，不能进行激光焊接；
其中，Pd为材料的温度系数，W为预设激活能力，M为预设气体常数，t为激光焊接焊接 处的温度，k为预设的对流换热系数，f为材料粒子体积分数，λ为Zener系数； 步骤A2、根据动力电池精密结构件的焊接位置，构建一个平面坐标系，并在所述平面坐
其中，Yi为当横坐标取值J9九游会登录入口首页为Xi对应的纵坐标的值，Xi为运动波形的自变量，即横坐标的取 值，其取值为动力电池精密结构件的焊接位置在横轴上所对应的所有值，K为激光的搅拌 的频率，v为焊接时的焊接速度，x0为焊接开始时，激光所处位置的横坐标的值，y0为焊 接开始时，激光所处位置的纵坐标的值，s为激光的搅拌振幅，θ为需要求解的相位角； 步骤A3、利用焊接对流换热量以及所述激光的基础信息，确定焊接时的偏转角度；
在一个实施例中，所述步骤：根据所述动力电池精密结构件的焊接位置的情况，获取所 述激光的波形控制信息，包括：
在获取所述激光的波形控制信息时，能根据所述激光的信息智能的得到激光的波形控制 信息，其中智能得到激光的波形控制信息包含如下步骤：
步骤A1、获取待焊接的动力电池精密结构材料的基本信息，并确定所述动力电池精密结
所述动力电池精密结构件的焊接位置的情况，包括所述动力电池精密结构件的焊接位置 的材质信息、所述动力电池精密结构件的焊接位置的尺寸信息和所述动力电池精密结构 件的焊接位置的温度信息。
所述智能判断模块，用于根据所述监测模块传输的所述动力电池精密结构件的焊接位置 的情况，判断所述动力电池精密结构件的焊接位置是否具备焊接条件；当判断所述动力 电池精密结构件的焊接位置具备焊接条件时，则将所述动力电池精密结构件的焊接位置 的情况向所述处理模块传输；
所述波形控制系统根据所述波形控制信息自动调节所述波形控制系统的聚焦参数，将激 光光束分成若干个激光分束；通过对所述波形控制系统的聚焦参数的调节，实现了对所 述波形控制系统发射的激光的光能量的动态调节；所述波形控制系统根据所述作业工序 对所述动力电池精密结构件的焊接位置进行焊接。
步骤A3、利用焊接对流换热量以及所述激光的基础信息，确定焊接时的偏转角度；
其中，r为焊接时激光的有效半径，q为预设激光热集中度系数，u为预设的焊接材料对激 光的反射率，L为激光距离焊接位置的高度； 步骤A4、步骤A2形成的运动波形则为智能得到激光的波形控制信息。
技术说明书 一种动力电池精密结构件激光焊接的波形控制方法及系统 技术领域 本技术涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种动力电池精密结构件激光焊接的波形控制 方法及系统。 背景技术 目前，随着科技的发展，激光越来越被各行各业所认知。在工业加工领域，激光技术的
1.一种动力电池精密结构件激光焊接的波形控制方法，其特征在于，采用波形控制系统控
制激光进行焊接，所述方法包括： 获取所述动力电池精密结构件的焊接位置的情况； 根据所述动力电池精密结构件的焊接位置的情况，获取所述激光的波形控制信息； 所述波形控制系统根据所获取的所述波形控制信息动态调节所述激光的光能量，对所述 动力电池精密结构件的焊接位置进行焊接。
所述处理模块，在获取所述激光的波形控制信息时，能根据所述激光的信息智能的得到 激光的波形控制信息，其中智能得到激光的波形控制信息包含如下步骤：
步骤A1、获取待焊接的动力电池精密结构材料的基本信息，并确定所述动力电池精密结
其中，Pd为材料的温度系数，W为预设激活能力，M为预设气体常数，t为激光焊接焊接 处的温度，k为预设的对流换热系数，f为材料粒子体积分数，λ为Zener系数；
所述波形控制系统根据所述波形控制信息自动调节所述波形控制系统的聚焦参数，将激 光光束分成若干个激光分束；通过对所述波形控制系统的聚焦参数的调节，实现了对所 述波形控制系统发射的激光的光能量的动态调节；所述波形控制系统根据所述作业工序 对所述动力电池精密结构件的焊接位置进行焊接。
步骤A2、根据动力电池精密结构件的焊接位置，构建一个平面坐标系，并在所述平面坐
其中，Yi为当横坐标取值为Xi对应的纵坐标的值，Xi为运动波形的自变量，即横坐标的取 值，其取值为动力电池精密结构件的焊接位置在横轴上所对应的所有值，K为激光的搅拌 的频率，v为焊接时的焊接速度，x0为焊接开始时，激光所处位置的横坐标的值，y0为焊 接开始时，激光所处位置的纵坐标的值，s为激光的搅拌振幅，θ为需要求解的相位角；
其中，Pd为材料的温度系数，W为预设激活能力，M为预设气体常数，t为激光焊接焊接 处的温度，k为预设的对流换热系数，f为材料粒子体积分数，λ为Zener系数； 步骤A2、根据动力电池精密结构件的焊接位置，构建一个平面坐标系，并在所述平面坐
其中，Yi为当横坐标取值为Xi对应的纵坐标的值，Xi为运动波形的自变量，即横坐标的取 值，其取值为动力电池精密结构件的焊接位置在横轴上所对应的所有值，K为激光的搅拌 的频率，v为焊接时的焊接速度，x0为焊接开始时，激光所处位置的横坐标的值，y0为焊 接开始时，激光所处位置的纵坐标的值，s为激光的搅拌振幅，θ为需要求解的相位角； 步骤A3、利用焊接对流换热量以及所述激光的基础信息，确定焊接时的偏转角度；
所述步骤：根据所述动力电池精密结构件的焊接位置的情况，获取所述激光的波形控制 信息，包括：
在获取所述激光的波形控制信息时，能根据所述激光的信息智能的得到激光的波形控制 信息，其中智能得到激光的波形控制信息包含如下步骤：
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